Robot CNC – budowa

Dzięki rozwojowi technologii w większości zakładów przemysłowych są obecnie wykorzystywane innowacyjne roboty CNC, które niezwykle szybko i skutecznie realizują różne precyzyjne zadania. Okazują się nieocenione zwłaszcza w branży maszynowej, motoryzacyjnej, elektronicznej, budowlanej, grzewczej, lotniczej oraz stoczniowej. W niniejszym artykule zostaną przedstawione elementy konstrukcyjne standardowego modelu.

Gwarancja zwiększenia wydajności i poziomu bezpieczeństwa

Roboty CNC – w zależności od przeznaczenia – służą m.in. do spawania, malowania, ciecia, obrabiania powierzchniowego, paletyzacji, wiercenia, klejenia, pakowania, rozładowywania towarów, montowania mniej lub bardziej skomplikowanych systemów, a nawet przeprowadzania inspekcji czy pomiarów. Dzięki nim realne jest pełne zautomatyzowanie procesów zachodzących na kolejnych etapach produkcyjnych (wykonywanie żmudnych, powtarzalnych czynności). Kluczowa korzyść wynikająca bezpośrednio z eksploatacji omawianych sprzętów to znaczne usprawnienie działań, co przekłada się na wzrost ogólnej wydajności. W rezultacie przedsiębiorstwo osiąga wyższe zyski finansowe i łatwiej zdobywa przewagę konkurencyjną nad innymi podmiotami. Na uwagę zasługuje ponadto  odciążenie pracowników, zniwelowanie do minimum liczby wypadków skutkujących utratą zdrowia (a niekiedy życia), redukcja kosztów operacyjnych, ograniczenie strat materiału oraz możliwość pracy przez okrągłą dobę.

Układ ściśle współpracujących ze sobą komponentów

Standardowy robot CNC składa się przede wszystkim z solidnej obudowy odpornej na uszkodzenia mechaniczne i negatywne czynniki środowiskowe (wilgoć, substancje chemiczne, wysoką temperaturę itp.), długiego ramienia pozwalającego na swobodne sięganie do poszczególnych punktów przestrzeni roboczej i konkretnego narzędzia wykonawczego zlokalizowanego na końcu ramienia (np. chwytaka, ostrza, frezu). W jego konstrukcji ważną rolę odgrywa również silnik napędzający cały mechanizm (zintegrowany z osiami przesyłu), zestaw prowadnic, okablowanie, nośnik danych pełniący funkcję typowego urządzenia wejściowego, przetwornik odpowiedzialny za ekspresowe przewarzanie wszelkich niezbędnych informacji, a także skomputeryzowany system sterujący. Pomiędzy członami robota występują zawsze specjalne połączenia ruchome – przeważnie obrotowe. Zamknięty układ zapewnia optymalną precyzję działania.

Dedykowane oprogramowanie

Robot CNC jest sprzętem zaawansowanym technologicznie, którego funkcjonowanie w ogromnej mierze opiera się na oprogramowaniu komputerowym. Umożliwia ono sprawne sterowanie elementami przystosowanymi do realizowania wyznaczonych zadań, a jednocześnie efektywnie zapobiega poważnym błędom produkcyjnym. Stanowi jedność z wygodnym panelem operatorskim wyposażonym w klawiaturę i rozmaitymi czujnikami (pojemnościowymi, ciśnieniowymi, wychyleniowymi, indukcyjnymi itp.). Zadanie osoby obsługującej maszynę polega wyłącznie na wprowadzeniu odpowiednich parametrów, takich jak choćby rodzaj narzędzia, średnica, głębokość czy pole cięcia. Oczywiście muszą one być zgodne z określonym projektem. Dodajmy, że nic nie stoi na przeszkodzie, aby pojedynczego robota CNC zintegrować z innymi podobnymi mechanizmami pracującymi w zakładzie przemysłowym.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

Możesz użyć następujących tagów oraz atrybutów HTML-a: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.